Nesse seminário prático com duração mínima de 3 dias são selecionados in loco pelos seus participantes juntamente com o instrutor seqüências operacionais concretas e locais de trabalho para registrar o estado REAL e elaborar medidas de melhoria.
Para tanto, no seminário é delimitada a possível margem de manobra para configuração, que pode incluir os seguintes aspectos:
- Design de produto;
- Seqüências;
- Meios operacionais tais como equipamentos e ferramentas;
- Instalação de equipamentos no local de trabalho;
- Layout do local de trabalho;
- Provisão de material;
- Fluxo de material.
Os participantes do seminário estabelecem de comum acordo princípios de configuração como, por exemplo:
- Evitar desperdícios;
- Evitar falhas;
- Medidas preventivas contra falhas;
- Análise de dados;
- Criar padrões;
- Padrões-alvo;
O instrutor dá suporte ao processo de melhoria ensinando métodos e ferramentas adequados como:
- Mind Map
- Diagrama de Ishikawa;
- Programa 5S;
- Os 5 “porquês”;
- 7 Muda (tipos de desperdício).
Assim preparados, os participantes do seminário realizam o treinamento de análise nos locais de trabalho ou nos sistemas de trabalho selecionados e registram todas as medidas necessárias para melhorias.
As medidas são avaliadas com uma análise MTM de tempo, examinadas quanto à sua aplicabilidade e custos.
As medidas podem ser classificadas como:
- De curto prazo (facilmente realizável execução imediata, não é necessário investimento);
- De médio prazo (execução viável, investimento pequeno);
- De longo prazo (execução incerta, investimento elevado).
As medidas de curto prazo serão efetivadas durante o seminário.
Os participantes recebem um certificado de participação.